Trong giai đoạn gia công thanh thép của các dự án xây dựng, việc uốn và cuộn các thanh thép là quy trình-có tần suất cao và quan trọng.
Dù dùng cho các đai và thanh giằng của các thành phần bê tông hay khung thanh thép có hình dạng đặc biệt, các thanh thép thẳng cần được uốn thành các góc cụ thể (chẳng hạn như 90 độ , 135 độ hoặc 180 độ ) hoặc các hình dạng phức tạp (chẳng hạn như hình chữ nhật, hình thoi và hình tròn).
Việc uốn vòng thủ công truyền thống dựa vào các dụng cụ cầm tay, điều này không chỉ dẫn đến hiệu quả thấp và cường độ lao động cao mà còn gây khó khăn cho việc đảm bảo tính nhất quán của góc uốn và kích thước của vòng uốn. Điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng công trình cũng như tiến độ thi công.
Là một thiết bị tự động được thiết kế đặc biệt để uốn và cuộn thanh thép,máy uốn và cuộn thanh thép,bằng cách tích hợp công nghệ điều khiển số với các cấu trúc cơ khí chính xác, có thể đạt được sự uốn cong nhanh chóng và chính xác của các thanh thép có thông số kỹ thuật khác nhau và hình dạng phức tạp. Vì vậy nó đã trở thành một thiết bị cốt lõi không thể thiếu trong gia công thanh thép hiện đại phục vụ xây dựng.
Thành phần cốt lõi
Một máy uốn và cuộn thanh thép hoàn chỉnh bao gồm nhiều mô-đun chức năng hoạt động phối hợp.
Hiệu suất của mỗi mô-đun trực tiếp xác định độ chính xác và hiệu quả uốn và cuộn của thiết bị.
Các thành phần chính bao gồm:
-
Hệ thống xử lý nguyên liệu thô
Hệ thống này bao gồm khung rải dây (dành cho thanh dây), băng tải con lăn truyền tải và cơ cấu làm thẳng (chủ yếu là làm thẳng con lăn, được trang bị 6 đến 12 bộ con lăn làm thẳng).
Trong đó, cơ cấu làm thẳng có thể điều chỉnh linh hoạt lực làm thẳng thông qua núm điều chỉnh để thích ứng với các thanh thép có đường kính khác nhau (Φ4–Φ32mm), đảm bảo độ thẳng của nguyên liệu thô.
Chức năng cốt lõi:Cung cấp nguyên liệu thô thanh thép thẳng và ổn định cho quá trình uốn tiếp theo và loại bỏ ảnh hưởng của khuyết tật nguyên liệu thô đến chất lượng uốn vòng.
-
Hệ thống điều khiển số
Đây là "bộ não" của thiết bị, bao gồm PLC- cấp công nghiệp, màn hình cảm ứng và mô-đun lưu trữ thông số.
Người vận hành có thể nhập các thông số của vòng uốn (chẳng hạn như hình dạng vòng, chiều dài cạnh, góc uốn và số lượng xử lý) thông qua màn hình cảm ứng.
Hệ thống được trang bị nhiều mẫu vòng thường được sử dụng (chẳng hạn như hình chữ nhật, hình vuông, hình tròn và hình thoi) và hỗ trợ lập trình cho các hình dạng vòng không đều tùy chỉnh.
Nó cũng có tính năng cảnh báo lỗi (ví dụ như kẹt thanh thép, quá tải động cơ), thống kê đầu ra và bộ nhớ tham số (có khả năng lưu trữ hơn 1.000 kế hoạch xử lý).
Dễ dàng hoạt động:
Giao diện sử dụng thiết kế đồ họa và hỗ trợ chỉnh sửa kéo{0}}và-thả các hình dạng vòng.
Không cần kiến thức lập trình chuyên nghiệp-người mới sử dụng có thể thành thạo sau 1–2 giờ đào tạo.
Hệ thống cũng có chức năng bộ nhớ-tắt nguồn. Sau khi khởi động lại, nó có thể tiếp tục các tác vụ xử lý còn dang dở.
-
Hệ thống thực hiện uốn
Đây là bộ phận điều hành cốt lõi của thiết bị, bao gồm trục uốn, tay uốn, thiết bị kẹp và động cơ dẫn động servo.
Trục uốn:Được làm bằng vật liệu hợp kim có độ bền-cao, nó có thể chịu được mômen uốn tối đa Lớn hơn hoặc bằng 500 N·m, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình uốn.
Cánh tay uốn cong:Các thông số kỹ thuật khác nhau của khuôn uốn có thể được thay thế theo đường kính của thanh thép để tránh xuất hiện vết nứt khi thanh bị uốn.
Thiết bị kẹp:Sử dụng phương pháp kẹp thủy lực hoặc khí nén, lực kẹp có thể điều chỉnh để đảm bảo các thanh thép không bị trượt trong quá trình uốn.
Động cơ truyền động servo:Điều khiển trục uốn và cánh tay quay, với tốc độ quay được kiểm soát chính xác, đạt độ chính xác điều chỉnh góc là 0,1 độ.
-
Cắt{0}}hệ thống
Hệ thống này chủ yếu áp dụng phương pháp cắt thủy lực, được trang bị các lưỡi cắt hợp kim có độ bền-cao có khả năng cắt các thanh thép tròn trơn hoặc có gân cán nóng có đường kính lên tới Φ32mm.
Thời gian cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 giây và bề mặt cắt phẳng và không có gờ.
Độ chính xác cắt nằm trong phạm vi ±0,5mm, ngăn ngừa vết cắt không đều có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt thanh thép sau này.
-
Hệ thống thu gom thành phẩm
Hệ thống này bao gồm băng tải thành phẩm và giá thu gom nguyên liệu.
Các thanh khuấy đã qua xử lý sẽ được tự động chuyển lên giá đỡ thông qua băng tải.
Chiều cao và chiều rộng của giá có thể được điều chỉnh theo chiều dài của thành phẩm để tránh biến dạng do tích tụ và tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành xử lý hàng loạt.