cácdây chuyền sản xuất cưa, ren và màilà thiết bị xử lý thanh hoàn toàn tự động tích hợp khả năng cưa-các thanh thép có chiều dài cố định, ren đầu và mài lưỡi. Thông qua liên kết cơ học và phối hợp của hệ thống điều khiển số, nó đạt được quá trình xử lý tích hợp từ các thanh thép thô đến các bộ phận kết nối hoàn thiện. Các tính năng cốt lõi của nó bao gồm tích hợp quy trình và tự động hóa vận hành với độ chính xác-cố định về chiều dài là ±2 mm. Nó được áp dụng rộng rãi cho các yêu cầu kết nối cơ học của thanh thép trong các lĩnh vực như xây dựng và cơ sở hạ tầng.
Cấu trúc cốt lõi
Dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn bao gồm ba mô-đun chính: xử lý nguyên liệu thô, thực hiện xử lý và vận chuyển thành phẩm. Đặc điểm của các thành phần chính như sau:
- Hệ thống cung cấp nguyên liệu:Nó bao gồm các giá chứa hàng có-trọng tải lớn và đường ray con lăn chuyển tải-chống mài mòn hình chữ V-. Các giá chứa có thể được xếp chồng lên nhau trong một chu trình cấp liệu (có thể chuẩn bị nguyên liệu trước khi chu trình trước đó kết thúc). Các con lăn vận chuyển được làm bằng-vật liệu chống mài mòn để giảm tiếng ồn. Tốc độ vận chuyển có thể đạt tới 90 m/phút, tránh việc xử lý thứ cấp nguyên liệu thô.
- Bộ xử lý lõi
Bộ phận chính của cưa:Nó sử dụng kẹp thủy lực và cấp liệu được điều chỉnh-tốc độ vô cấp, đồng thời được trang bị hệ thống làm mát để giảm độ mài mòn của lưỡi cưa.
Cơ chế luồng:Tập trung vào máy tạo ren có gân, nó thực hiện cấp liệu và xâu chuỗi tự động thông qua kẹp khí nén, với hiệu suất xử lý 40–50 giây mỗi mảnh.
Thiết bị mài:Máy mài tự động được sử dụng. Đầu mài được dẫn động bởi một động cơ di động để loại bỏ các gờ ở phần cuối của quá trình cắt ren, quá trình này mất 20–30 giây cho mỗi mảnh.
Đơn vị tiêu đề (loại nâng cao):Bộ truyền động-xi lanh đôi được sử dụng để đạt được tiêu đề nguội của các đầu thanh thép. Hành trình xi lanh dầu là 150 mm và áp suất làm việc là 30 MPa, đảm bảo các phần tiêu đề đồng nhất và được hình thành đầy đủ.
- Hệ thống điều khiển:Dựa trên bộ điều khiển PLC và servo, nó được trang bị màn hình vận hành cảm ứng và hỗ trợ các thông số độ dài đặt trước và số lượng xử lý.
Ưu điểm hiệu suất cốt lõi
Hiệu quả cao và giảm chi phí:Một dây chuyền sản xuất duy nhất thay thế ba máy độc lập và ba người vận hành, giảm chi phí lao động hơn 60%. Quá trình cưa, ren và mài tích hợp giúp rút ngắn chu trình xử lý xuống còn-một phần ba quy trình truyền thống và việc xử lý một thanh thép Φ28 mm chỉ mất 3 phút.
Độ chính xác ổn định:Với phép đo bộ mã hóa và định vị vít me dẫn động-được điều khiển bằng servo, lỗi chiều dài-cố định được kiểm soát trong phạm vi ±2 mm và tính toàn vẹn của cấu hình ren đạt 99%, giải quyết các vấn đề về không nhất quán về kích thước và chất lượng ren không ổn định trong quá trình xử lý thủ công.
An toàn và đáng tin cậy:Kênh xử lý kèm theo, kết hợp với bảo vệ an toàn hồng ngoại, ngăn chặn vết cưa và chấn thương cơ học. Hệ thống điện sử dụng thiết kế dây dẫn chống nước nhằm giảm nguy cơ rò rỉ điện tại công trường.