các máy uốn và cuộn thanh thép là một thiết bị xử lý tự động được thiết kế đặc biệt để uốn và tạo hình các thanh thép. Nó có thể uốn các thanh thép thẳng thành nhiều hình dạng khác nhau như bàn đạp, móc theo yêu cầu thiết kế kiến trúc. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia công thanh thép xây dựng, cầu cống, thủy lợi và các dự án khác, đồng thời là một trong những thiết bị cốt lõi trong các nhà máy gia công thanh thép hiện đại. Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm hai hệ thống chính: hệ thống cơ khí và hệ thống điều khiển.
-
Hệ thống truyền động cơ khí
Cơ chế cho ăn và làm thẳng:
Nó bao gồm hai bộ bánh xe thẳng có thể điều chỉnh theo hướng ngang và dọc, cùng với bốn bánh xe kéo. Hàng dưới của bánh dẫn hướng được định vị bằng cơ cấu đai ốc vít me và các thanh thép được ép chặt bằng áp suất lò xo. Kết hợp với bộ truyền động động cơ servo nhập khẩu, nó đạt được khả năng cấp liệu chính xác, với độ chính xác làm thẳng đạt ±0,5 mm.
Cơ chế tạo hình uốn:
Tập trung xung quanh một bàn xoay được điều khiển bằng động cơ-, cạnh của bàn xoay được trang bị các cột dừng có thể điều chỉnh được. Thông qua góc quay-cố định của bàn xoay, các cột dừng đẩy các thanh thép để đạt được độ uốn. Thiết bị thông thường có thể uốn cong ở bất kỳ góc nào từ 0 độ đến 180 độ, với sai số góc được kiểm soát trong phạm vi ±1 độ.
Cơ chế cắt:
Máy cắt thanh thép tích hợp chạy điện, sử dụng truyền động thủy lực hoặc cắt cơ học, có thể nhanh chóng cắt các thanh thép sau khi quá trình uốn hoàn tất. Tốc độ cắt có thể được đồng bộ hóa chính xác với nhịp uốn và thời gian cắt cho một thanh đơn nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 giây.
-
Hệ thống điều khiển thông minh
Thiết bị thông thường sử dụng hệ thống điều khiển số PLC hoặc CNC được trang bị giao diện tương tác giữa con người với máy- và có ba chức năng cốt lõi:
Cài đặt thông số và bộ nhớ:Có khả năng lưu trữ các thông số xử lý cho hơn 50 bộ thông số kỹ thuật bàn đạp khác nhau.
Điều khiển logic hành động:Điều chỉnh chính xác thời gian nạp, uốn và cắt thông qua tín hiệu phản hồi của cảm biến.
Chẩn đoán lỗi:Theo dõi các bất thường như quá tải động cơ và kẹt thanh thép trong thời gian thực và đưa ra lời nhắc cảnh báo.
Quy trình làm việc cốt lõi
Chuẩn bị khởi tạo:
Thông qua hệ thống điều khiển, các thông số như thông số thanh cốt thép, góc uốn và kích thước cốt thép được thiết lập. Các bánh xe nắn thẳng và cột dừng tự động điều chỉnh về đúng vị trí.
Cho ăn và làm thẳng:
Sau khi các thanh thép được đưa vào, các bánh xe kéo sẽ đẩy chúng về phía trước, trong khi bộ bánh xe làm thẳng giúp loại bỏ ứng suất uốn ban đầu của các thanh để đảm bảo độ chính xác khi nạp.
Uốn tạo hình:
Khi các thanh cốt thép đến vị trí được chỉ định, động cơ uốn sẽ điều khiển bàn xoay quay và cột dừng đẩy các thanh để hoàn thành việc uốn theo góc đặt trước. Máy có thể liên tục đạt được khả năng uốn nhiều{1}}đoạn ở các góc khác nhau.
Cắt và hoàn thiện:
Sau khi tạo hình, cơ cấu cắt nhanh chóng cắt các thanh thép, thiết bị reset để bắt đầu chu trình gia công tiếp theo. Chu trình xử lý cho một bàn đạp đơn có thể được rút ngắn xuống còn 3–5 giây.
Các trường ứng dụng cốt lõi
Các tòa nhà dân cư:
Đây là kịch bản ứng dụng lớn nhất, chủ yếu được sử dụng để xử lý cốt thép trong các bộ phận như tường chịu cắt, dầm và cột. Nó tương thích với thép ren Φ6–12 mm và các thanh thép tròn trơn.
Tòa nhà thương mại:
Bao gồm các công trình-quy mô lớn như tòa nhà văn phòng và trung tâm mua sắm, những nơi có yêu cầu cao hơn về độ chính xác khi tạo hình thanh thép. Tỷ lệ thiết bị thông minh được sử dụng vượt quá 70%.
Hạ tầng giao thông:
Cấu trúc-chịu tải của cầu và đường hầm đòi hỏi các thanh cốt thép-có độ bền cao và thiết bị hầu hết được điều chỉnh phù hợp với các thanh thép dày có đường kính từ Φ16 đến 32 mm.
Dự án thủy lợi:
Được sử dụng để xử lý các thanh thép trong các kết cấu chống thấm như đập và cống có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn của thiết bị. Các mô hình đặc biệt sử dụng bánh xe làm thẳng bằng thép không gỉ.