Phân tích chuyên sâu về nguyên tắc làm việc
Máy hàn cuộn thép là một thiết bị chuyên dụng tích hợp cơ học, điện và điều khiển tự động. Nguyên tắc làm việc cốt lõi của nó dựa trên một hệ thống điều khiển số chính xác để đạt được chế biến tự động của các lồng thép. Thiết bị chủ yếu bao gồm một hệ thống cố định gia cố chính, hệ thống cuộn dây gia cố, hệ thống hàn, đường ray hướng dẫn kéo và hệ thống điều khiển.
Trong quá trình hoạt động, các xương sườn chính được chuyển qua các lỗ mẫu tương ứng của các tấm xoay cố định và di chuyển theo yêu cầu thiết kế, sau đó được bảo mật. Tiếp theo, các đầu của các thanh cuộn (cuộn dây) được hàn vào một thanh chính. Tại thời điểm này, thiết bị được bắt đầu: các đĩa xoay cố định và di chuyển xoay đồng bộ, điều khiển các xương sườn quanh co đến xoắn ốc xung quanh các xương sườn chính. Trong khi đó, đĩa di chuyển quay và rút lui ở tốc độ đặt trước để đảm bảo các xương sườn cuộn dây đều bị thương đều và chặt chẽ. Trong quá trình này, hệ thống hàn hoạt động đồng bộ. Sử dụng các phương pháp hàn như hàn được bảo vệ Co₂, mỗi điểm giao nhau giữa các thanh cuộn dây và các thanh chính được hàn chắc chắn, do đó tạo thành một lồng thép hoàn chỉnh.
Ví dụ, trong việc sản xuất các lồng thép cho nền tảng cọc cầu, công nhân trước tiên vượt qua các thanh chính có chiều dài cần thiết thông qua các lỗ trong các tấm cố định và di chuyển, sau đó bảo vệ chúng bằng bu lông. Các thanh cuộn được cài đặt trên khung đặt dây và các đầu của chúng được hàn vào các thanh chính. Khi thiết bị được khởi động, các đĩa quay có cả hai thanh chính và thanh cuộn dây, trong khi đĩa di chuyển rút lại ở tốc độ đặt. Hệ thống hàn sau đó hàn từng điểm cuộn theo trình tự, cuối cùng tạo thành một lồng thép đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Các tính năng và lợi thế của thiết bị
- Hiệu quả xử lý cao
Máy hàn cuộn thép CNC đạt được một bước nhảy vọt về hiệu quả so với sản xuất thủ công truyền thống. Thông thường, chỉ cần năm người cần thiết để chuẩn bị vật liệu và hàn, làm việc theo hai ca. Mười công nhân có thể sản xuất hơn 20 lồng đã hoàn thành (mỗi lồng dài 12 mét) mỗi ngày, bao gồm các quy trình như chuẩn bị vật liệu, hàn cuộn, lắp đặt xương sườn, ống phát hiện và miếng đệm dẫn hướng. Ngược lại, sản xuất thủ công thường chỉ mang lại đầu ra một chữ số mỗi ngày. Bằng cách sử dụng máy hàn cuộn lồng thép, sản lượng tăng nhiều lần, rút ngắn đáng kể các mốc thời gian dự án và đáp ứng nhu cầu cao đối với các lồng thép trong các dự án quy mô lớn.
- Chất lượng xử lý nhất quán
Hoạt động cơ giới hóa của CNC đảm bảo khoảng cách đồng đều của các thanh chính và cuộn dây, đường kính lồng chính xác và chất lượng sản phẩm ổn định đáp ứng đầy đủ - và thường vượt quá thông số kỹ thuật thiết kế. Với sản xuất thủ công, sự khác biệt trong kỹ năng của người lao động dẫn đến chất lượng không nhất quán, yêu cầu kiểm tra thường xuyên bởi các giám sát viên. Xử lý cơ học, với độ chính xác cao, phần lớn đã loại bỏ vấn đề này. Trên thực tế, đối với các dự án như nền tảng cọc đường sắt tốc độ cao - nơi các tiêu chuẩn chất lượng lồng cực kỳ nghiêm ngặt - các giám sát viên thường cấp miễn trừ kiểm tra cho các lồng được xử lý bằng máy.
- Tiết kiệm vật chất
Trong quá trình xử lý cơ học, khuấy được thắt chặt mà không chồng chéo, tiết kiệm khoảng 1,5% vật liệu so với các phương pháp thủ công. Đối với một dự án yêu cầu 1.000 tấn thanh thép, điều này có nghĩa là khoảng 15 tấn được lưu. Với giá thị trường hiện tại, tiết kiệm chi phí là đáng kể.
- Đơn giản hóa lồng chap
Vì các thanh chính được phân phối đều, nên việc kết nối (Lapping), nhiều lồng dễ dàng và nhanh hơn, giảm đáng kể thời gian nâng cao. Trên các công trường xây dựng, lồng lồng thường đòi hỏi thời gian và nhân lực đáng kể. Với các lồng được xử lý bằng máy, cấu trúc tiêu chuẩn và phân phối đồng đều làm cho các khớp LAP mượt mà hơn, cải thiện hiệu quả nâng cao và giảm sự chậm trễ.
- Giảm yêu cầu lao động
Hoạt động máy hàn cuộn thép là đơn giản, chỉ cần đào tạo cơ bản. Thông thường, một nhóm năm người có thể xử lý toàn bộ quy trình: hai để chuẩn bị và tải vật liệu, một cho các hoạt động hàn cuộn và hai để cài đặt hoop. Số lượng công nhân chính xác có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của lồng. So với sản xuất thủ công - đòi hỏi một số lượng lớn lao động lành nghề - máy giảm đáng kể chi phí lao động.
