Quá trình làm việc: Các thanh cuộn được dẫn ra ngoài qua khung đặt dây → Cơ cấu làm thẳng (gồm nhiều bộ khối nắn thẳng) giúp loại bỏ ứng suất bên trong của các thanh thép → Cơ cấu kéo (được dẫn động bởi mô tơ servo để dẫn động bánh xe kéo) đưa vật liệu đến chiều dài cài đặt → Cơ cấu uốn (quay trục uốn + khối chặn định vị) hoàn thành quá trình uốn góc → Cơ cấu cắt (lưỡi dẫn động bằng thủy lực) thực hiện quá trình cắt chính xác.
Công nghệ chủ chốt: Nó sử dụng điều khiển liên kết nhiều{0}}trục, cho phép trục uốn xoay 360 độ . Kết hợp với bộ điều khiển logic lập trình (PLC), nó có thể lưu trữ hơn một trăm loại đồ họa bàn khuấy và hỗ trợ xử lý-một cú nhấp chuột đối với các hình dạng phức tạp (chẳng hạn như hình thoi và đa giác).
Dây chuyền sản xuất cưa, tiện và mài: "Dây chuyền-toàn diện" cho quá trình gia công mặt cuối của thanh thép
Bộ phận cưa: Các thanh thép được cố định bằng thiết bị kẹp thủy lực. Lưỡi cưa hợp kim cắt ở tốc độ tuyến tính cao 30–50 m/phút. Hệ thống làm mát lưỡi cưa (phun nước làm mát) làm giảm nhiệt độ và kéo dài tuổi thọ sử dụng, đảm bảo đường cắt mịn không có gờ.
Bộ phận ren: Nó thông qua quá trình cán ren. Thông qua khuôn ren quay, phần cuối của thanh thép được cán và tạo hình. So với ren cắt truyền thống, độ bền ren tăng 20% và hiệu suất xử lý tăng gấp ba lần.
Bộ phận mài: Bao gồm nhiều bộ bánh mài, nó mài các đầu sau khi ren từ các góc khác nhau để loại bỏ các gờ và vảy oxit, đảm bảo bịt kín các kết nối. Độ chính xác mài có thể được kiểm soát trong phạm vi Ra1,6 μm.
Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để tạo hình tự động các lồng thép trong móng cọc, trụ cầu và các dự án khác. Nó có thể thay thế việc đóng sách thủ công truyền thống, đạt được vị trí chính xác và kết nối hiệu quả các thanh chính và bàn đạp. Nó rất cần thiết cho các trung tâm phân phối và gia công thanh thép hiện đại cũng như các nhà máy xây dựng đúc sẵn.
Áp dụng quy trình tích hợp tạo hình quay + hàn tự động:
Cho ăn thanh chính: Một số thanh chính được bố trí đồng đều và cố định dọc theo chu vi của thiết bị, được dẫn động quay đồng bộ thông qua cơ cấu xoay chủ động.
Quấn dây: Các đai được truyền tải tự động bằng cơ cấu cấp dây và quấn chặt xung quanh mặt ngoài của các thanh chính ở bước đã đặt.
Hàn và tạo hình: Đầu hàn tần số cao -hoạt động đồng bộ với cấp liệu cốt đai, tự động hàn các điểm giao nhau của các thanh chính và cốt đai để tạo thành lồng thép thông thường.
Máy làm thẳng và cắt: Thiết bị cốt lõi để "làm thẳng và tạo hình" các thanh thép
Nguyên tắc làm thẳng: Các thanh cốt thép đi qua một trụ nắn thẳng gồm 6–8 khối nắn thẳng, sắp xếp theo hình xoắn ốc. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách và áp suất của các khối nắn thẳng, ứng suất uốn của các thanh cốt thép sẽ dần được loại bỏ, đạt được hiệu chỉnh độ thẳng (sai số độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm/m).
Kiểm soát cắt: Bộ mã hóa quang điện đo chính xác chiều dài của thanh cốt thép. Khi đạt đến giá trị cài đặt, PLC sẽ đưa ra lệnh và dao cắt thủy lực sẽ nhanh chóng hạ xuống để cắt các thanh cốt thép. Thời gian phản hồi cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 giây, đảm bảo sai số chiều dài Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 mm.