Là thiết bị cốt lõi để tự động hóa việc xử lý thanh thép, việc bảo trì và bảo trì dây cưa, ren và dây mài của thanh thép phải giải quyết nhiều khía cạnh, bao gồm cấu trúc cơ học, hệ thống điện và các thành phần thủy lực/khí nén. Điều này đảm bảo độ chính xác xử lý (như độ chính xác luồng và độ dọc) và sản xuất liên tục. Sau đây là một kế hoạch bảo trì chi tiết:
Điểm chính để bảo trì thành phần phụ
Saw Blade: Làm sạch các mảnh vụn thép giữa răng và kiểm tra sứt mẻ hoặc vết nứt. Nếu mặc vượt quá một phần ba, hãy thay thế lưỡi dao kịp thời..
Nền tảng cưa: Hủy bỏ các hồ sơ sắt, kiểm tra độ lỏng trong vách ngăn định vị và đảm bảo rằng lỗi chiều dài cưa nhỏ hơn hoặc bằng ± 1 mm.
Bảo trì hàng tuần
Điều chỉnh sức căng của lưỡi (thường là 253030 mPa) để ngăn chặn sự lỏng lẻo (gây ra swing) hoặc quá căng (gây ra vỡ).
Kiểm tra xi lanh thức ăn cưa để đảm bảo nâng mịn mà không bị kẹt. Thay thế con dấu nếu phát hiện rò rỉ dầu.
Cơ chế luồng - đảm bảo chất lượng chủ đề
Xếp dây chết: Sử dụng một bàn chải chuyên dụng để làm sạch các hồ sơ sắt bên trong khoang. Áp dụng một tác nhân phát hành (ví dụ, bột than chì) và kiểm tra các cấu hình luồng nguyên vẹn. Thay thế ngay lập tức nếu các luồng bị tước hoặc bị hỏng xuất hiện.(Giữ 2 bộ dự phòng của cùng một mô hình để xoay.)
Hướng dẫn tay áo: Làm sạch bức tường bên trong để đảm bảo thức ăn thanh thép chính xác và tránh các đường ren chéo.
Cơ chế mài - đảm bảo độ phẳng mặt cuối
Bánh xe: Làm sạch bột bám dính và kiểm tra để mặc không đều. Điều chỉnh góc bánh xe nếu cần. Chạy hướng tâm phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm.
Đường ống loại bỏ bụi: Đảm bảo luồng khí trơn tru để ngăn chặn sự tích tụ bụi, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ.
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra nhiệt độ ổ trục mài (không được vượt quá 70 độ trong quá trình hoạt động). Lắng nghe âm thanh bất thường và áp dụng mỡ nếu cần thiết.
Điều chỉnh chiều cao con lăn băng tải để trục thanh thép thẳng hàng với đường tâm thiết bị (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm).
Xác minh độ chính xác định vị lặp lại của vách ngăn (nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5 mm) và độ lệch chính xác thông qua các tham số hệ thống điều khiển.
Hệ thống thủy lực
Kiểm tra mức dầu trong bảo trì bể ở hai phần ba trên máy đo. Nhiệt độ dầu bình thường là 30 độ55. Dừng máy và kiểm tra hệ thống làm mát nếu nhiệt độ vượt quá 60 độ.
Thay thế phần tử bộ lọc dầu cứ sau 500 giờ và thay đổi dầu thủy lực hàng năm (độ nhớt được khuyến nghị: 32# hoặc 46# dầu chống mặc). Làm sạch bể trước khi đổ đầy lại.
Hệ thống khí nén
Thoát nước ngưng từ bình xăng trước khi hoạt động hàng ngày.
Hàng tháng: Thay thế phần tử bộ lọc trong thiết bị phân tách nước.
Hệ thống điện
TUẦN: Kiểm tra áp suất của van điều chỉnh (thường là 0,6 0,80,8 MPa).
Mở tủ điện, thổi bụi bằng không khí nén và kiểm tra công tắc tơ/rơle để oxy hóa. Cát nhẹ với giấy nhám tốt nếu cần.
Kiểm tra nhiệt độ mô -đun động cơ servo và ổ đĩa (nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ), đảm bảo kết nối cáp được bảo mật và xác nhận điện trở nối đất nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω.
Buộc chặt cấu trúc (cứ sau sáu tháng)
Kiểm tra và thắt chặt các bu lông trên khung thiết bị và đường ray hướng dẫn bằng mô -men xoắn được chỉ định (ví dụ: bu lông M12: 35 Ném40 N · m) để tránh nới lỏng rung động.
Kiểm tra hướng dẫn bôi trơn đường sắt. Nếu bị rỉ sét, đánh bóng với một loại dầu tốt và áp dụng dầu đường sắt hướng dẫn chuyên dụng để đảm bảo chuyển động trượt trơn tru.
Bảo trì trong điều kiện làm việc đặc biệt
Hoạt động tải cao(ví dụ: đầu ra hàng ngày lớn hơn hoặc bằng 50 tấn):
Rút ngắn các chu kỳ thay thế của lưỡi cưa và chỉ có thể chết đến 70% khoảng thời gian bình thường. Tăng bôi trơn hàng ngày của các bộ phận chính.
Thời gian ngừng hoạt động lâu dài(Lớn hơn hoặc bằng 15 ngày):
Hủy bỏ và lưu trữ lưỡi cưa và ren ren ở nơi khô với chất ức chế rỉ sét. Cover băng tải và hướng dẫn đường ray với phim chống ẩm. Ngắt kết nối sức mạnh chính và đính kèm dấu hiệu "bảo trì tắt máy".
Hồ sơ và tiêu chuẩn bảo trì
Thiết lập mộtNhật ký bảo trì thiết bịĐể theo dõi ngày bảo trì, thủ tục, các mô hình phần thay thế và tên toán tử cho truy xuất nguồn gốc.
Phát triển aQuy trình phản hồi lỗi:
Ví dụ, nếu lưỡi cưa kẹt, ngay lập tức nhấn dừng khẩn cấp. Kiểm tra biến dạng thanh thép hoặc thấy thiệt hại lưỡi. Chỉ khởi động lại sau khi giải quyết vấn đề.Không buộc thiết lập lại hệ thống.
Bằng cách thực hiện các hoạt động bảo trì được nhắm mục tiêu ở trên, tỷ lệ lỗi thiết bị có thể giảm xuống thấp hơn hoặc bằng 1% mỗi tháng. Tuổi thọ dịch vụ của các thành phần cốt lõi có thể được mở rộng (ví dụ: lưỡi cưa lớn hơn hoặc bằng 5.000 lần cắt; chết ren lớn hơn hoặc bằng 8.000 lần sử dụng), đảm bảo hoạt động lâu dài ổn định của dây chuyền sản xuất.
