Mặc dù các trung tâm uốn thanh thép CNC thông thường được phân loại thành các mô hình-đầu đơn, đầu{1}}kép và nhiều-đầu, nhưng cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc làm việc của chúng rất thống nhất. Lấy trung tâm uốn thanh thép CNC hai đầu -được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, cấu trúc và quy trình vận hành của nó như sau:
01
Hệ thống cấp liệu và vận chuyển:
Bao gồm khung cấp liệu nâng, tấm dẫn hướng cấp liệu và con lăn cấp liệu phụ. Con lăn cấp liệu được làm bằng cao su-chống mài mòn và tốc độ quay của nó được điều khiển chính xác bằng mô tơ phụ để đảm bảo tốc độ truyền tải của các thanh thép phù hợp với chiều dài yêu cầu. Tấm dẫn hướng có thể tự động điều chỉnh vị trí của các thanh cốt thép, ngăn ngừa các lỗi uốn do offset gây ra. Nó phù hợp cho các thanh có đường kính khác nhau từ 6 đến 40 mm.
02
Hệ thống tạo hình uốn:
Bao gồm hai đầu uốn hoạt động độc lập, trục uốn có độ bền- cao và cơ chế thay khuôn nhanh. Trục uốn được làm bằng thép 45# thông qua xử lý tôi và tôi (độ cứng HRC28–32) và có thể chịu được mômen uốn tối đa 1200–3000 N·m. Ngay cả khi xử lý các thanh cốt thép có đường kính-lớn từ 32–40 mm, nó sẽ không bị biến dạng. Các khuôn được cố định bằng các thiết bị cố định nhanh, cho phép thay thế trong vòng 5 đến 10 phút để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các thông số kỹ thuật thanh khác nhau.
03
Hệ thống điều khiển số:
Được trang bị-màn hình cảm ứng cấp công nghiệp và chip PLC, nó chứa hơn 100 mẫu tạo hình thanh thép-được tích hợp sẵn (chẳng hạn như thanh dầm, bàn khuấy và móc). Nó hỗ trợ nhập đồ họa CAD và cài đặt tham số tùy chỉnh. Người vận hành không cần kiến thức lập trình chuyên nghiệp-họ chỉ cần chọn chương trình mong muốn trên màn hình. Hệ thống còn được trang bị nút dừng khẩn cấp và lan can quang điện. Khi có người đến gần khu vực làm việc, máy sẽ tự động dừng. Với cấp độ bảo vệ IP54, nó phù hợp với môi trường phức tạp của các công trường xây dựng.
04
Hệ thống hỗ trợ thân máy bay:
Sử dụng khung hàn làm bằng thép tiết diện được xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất hàn và đảm bảo độ cứng. Phía dưới được trang bị các bu lông neo có thể điều chỉnh để hiệu chỉnh mức độ thiết bị theo độ phẳng của mặt đất công trường, ngăn ngừa rung động có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý. Mức độ bảo vệ tổng thể của thân máy cao, chống bụi và mưa nhẹ.
Quy trình làm việc năm{0}}bước: "Xử lý vòng khép kín" hoàn toàn tự động
Cài đặt thông số:
Dựa trên bản vẽ thi công, người vận hành chọn mẫu tạo thanh thép tương ứng trên màn hình cảm ứng, nhập các thông số như góc uốn (ví dụ: 90 độ, 135 độ), chiều dài và số lượng thanh thép, sau đó lưu chương trình sau khi xác nhận.
Cho ăn nguyên liệu:
Xếp các thanh thép ngay ngắn lên khung cấp liệu. Sau khi thiết bị khởi động, khung cấp liệu sẽ tự động nâng lên và các thanh đi vào nhóm con lăn cấp liệu dưới sự hướng dẫn của tấm dẫn hướng.
Cho ăn chính xác:
Nhóm con lăn cấp liệu servo truyền các thanh đến khu vực chấn theo chiều dài đặt trước. Trong khi đó, thiết bị định tâm tự động điều chỉnh vị trí của thanh để đảm bảo tâm uốn thẳng hàng với trục của nó.
Uốn liên tục:
Sau khi nhận được lệnh, đầu uốn sẽ điều khiển khuôn quay, uốn thanh theo góc đã đặt. Nếu cần uốn nhiều phần (chẳng hạn như đối với bàn khuấy hình chữ nhật), con lăn cấp liệu và đầu uốn sẽ luân phiên nhau để hoàn thành dần nhiều lần uốn.
Sản lượng thành phẩm:
Sau khi uốn, con lăn cấp liệu sẽ gửi các thanh đã hoàn thiện đến đường lăn chuyển tải, đưa chúng đến hộp thu gom. Thiết bị tự động đếm từng mảnh và khi đạt đến số lượng đã đặt, nó sẽ đưa ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh trước khi tắt. Toàn bộ quá trình không yêu cầu can thiệp thủ công, đạt được "bắt đầu bằng một-nhấp chuột và hoàn thành tự động" thực sự.