A máy hàn lưới théplà thiết bị xử lý tự động sử dụng công nghệ hàn điện trở để-hàn chéo các dây kim loại dọc và ngang (chủ yếu là thanh thép và dây sắt) theo khoảng thời gian định trước, tạo thành cấu trúc lưới thông thường. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vận chuyển, chăn nuôi, bảo vệ và các lĩnh vực khác, và có thể sản xuất các sản phẩm như lưới thép xây dựng, lưới lan can đường cao tốc và lưới hàng rào chăn nuôi. Đây là thiết bị cốt lõi để hiện thực hóa-quy trình sản xuất lưới kim loại theo tiêu chuẩn và quy mô lớn.
Tùy thuộc vào phương pháp hàn và kịch bản ứng dụng, cấu trúc lõi của máy lưới thép hàn có thể được chia thành bốn hệ thống chính hoạt động cùng nhau để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả hàn:
-
Hệ thống cấp dây và định vị dây
Cơ chế cấp dây dọc:
Bao gồm khung đặt dây, thiết bị làm thẳng và con lăn cấp dây servo, nó có thể chứa dây kim loại (thanh cốt thép hoặc dây sắt) có đường kính từ 3 đến 12 mm.
Thiết bị làm thẳng sử dụng nhiều bộ bánh xe làm thẳng, với bước bánh xe được điều chỉnh thông qua vít me để loại bỏ ứng suất uốn ban đầu của dây kim loại. Độ chính xác làm thẳng đạt ± 0,3 mm/m.
Con lăn cấp dây servo được điều khiển bởi một động cơ có độ chính xác-cao và tốc độ cấp dây có thể được điều chỉnh vô hạn trong phạm vi 0–5 m/phút, đảm bảo sai số khoảng cách dây theo chiều dọc Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 mm.
Cơ chế cấp dây ngang:
Nó bao gồm một thùng chứa dây, vấu cấp dây bằng khí nén và vách ngăn định vị. Phạm vi đường kính dây ngang là 2–8 mm. Thông qua thiết bị khí nén, dây ngang được truyền chính xác đến điểm giao nhau của dây dọc, với sai số định vị Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5 mm.
Cụm định vị lưới:
Bao gồm các khuôn bên có thể điều chỉnh và thiết bị ép lưới, khuôn bên tự động điều chỉnh theo chiều rộng của lưới (có thể điều chỉnh từ 1 đến 3 mét). Thiết bị ép lưới tác dụng một lực 10–20 kN qua một xi lanh để đảm bảo các dây kim loại không bị xê dịch trong quá trình hàn, duy trì sai số độ phẳng của lưới Nhỏ hơn hoặc bằng ±2 mm/m2.
-
Hệ thống thực hiện hàn
Điện cực và thiết bị hàn:
Các thành phần cốt lõi bao gồm các điện cực hợp kim đồng và máy biến áp hàn điện trở. Công suất máy biến áp có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau-50 KVA, 100 KVA và 160 KVA-tùy thuộc vào đường kính dây hàn. Nó có thể tạo ra dòng điện có thể điều chỉnh trong khoảng từ 0 đến 10.000 A, đáp ứng yêu cầu hàn các vật liệu khác nhau (thép carbon thấp, thép ren).
Bộ phận hàn áp dụng thiết kế mô-đun và có thể được trang bị 8 nhóm điện cực24 theo chiều rộng mắt lưới, cho phép hàn đồng thời nhiều điểm.
Thiết bị điều chỉnh áp suất:
Áp suất điện cực được điều khiển bằng hệ thống thủy lực hoặc khí nén, có thể điều chỉnh trong khoảng 0,5–5 kN. Nó tự động điều chỉnh áp suất hàn phù hợp với đường kính dây, tránh hàn sai do không đủ áp suất hoặc đứt dây do áp suất quá cao.
Hệ thống làm mát:
Bể chứa nước tuần hoàn tích hợp và đường ống làm mát liên tục làm mát các điện cực và máy biến áp trong quá trình vận hành. Nhiệt độ nước đầu vào Nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, nhiệt độ nước đầu ra Nhỏ hơn hoặc bằng 50 độ, đảm bảo hoạt động liên tục trên 8 giờ mà không bị quá nóng. Nhiệt độ điện cực được duy trì dưới 80 độ để đảm bảo chất lượng hàn ổn định.
-
Hệ thống vận chuyển và cắt lưới
Cơ chế vận chuyển lưới:
Bao gồm một băng tải xích và động cơ dẫn động servo, chiều rộng băng tải dao động từ 1,2 đến 3,2 mét. Tốc độ truyền tải đồng bộ với tốc độ hàn (0–5 m/phút), chuyển lưới hàn sang bộ phận cắt một cách trơn tru. Trong quá trình vận chuyển, độ lệch lưới Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 mm.
Thiết bị cắt:
Máy cắt đĩa dẫn động bằng thủy lực hoặc máy cắt giàn được sử dụng. Độ dày cắt tối đa có thể đạt tới 12 mm (đối với lưới thép), với độ chính xác cắt là ± 1 mm và tốc độ cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 2 giây mỗi chu kỳ.
-
Hệ thống điều khiển thông minh
Các máy hàn lưới thép từ trung-đến{1}}cao cấp{2}}chính thống áp dụng hệ thống điều khiển số PLC được trang bị giao diện người-máy màn hình cảm ứng, có ba chức năng cốt lõi:
Cài đặt và lưu trữ thông số:
Các thông số như kích thước mắt lưới (dài 1–6 m, rộng 1–3 m), khoảng cách dây (dọc 50–200 mm, ngang 50–300 mm), dòng hàn và áp suất có thể được đặt trước.
Hệ thống hỗ trợ lưu trữ hơn 100 bộ công thức sản xuất.
Theo dõi và phản hồi theo thời gian thực:{0}}
Quá trình hàn được theo dõi trong thời gian thực bằng cách sử dụng cảm biến dòng điện và áp suất. Nếu phát hiện dòng điện bất thường hoặc áp suất không đủ, máy sẽ tự động dừng, kích hoạt cảnh báo và hiển thị mã lỗi.
Quản lý sản xuất:
Hệ thống tự động tính toán các dữ liệu như sản lượng hàng ngày, tỷ lệ đậu, thời gian vận hành thiết bị.