Là một thiết bị quan trọng trong liên kết xử lý thanh thép của ngành xây dựng, máy hàn cuộn thép, với chế độ sản xuất tự động và tiêu chuẩn hóa, đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu quả xây dựng, đảm bảo chất lượng dự án và thúc đẩy chuyển đổi công nghiệp hóa của ngành. Điều này được phản ánh cụ thể trong các khía cạnh sau:
1. Đạt được sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn của lồng thép để đảm bảo an toàn cấu trúc
Việc sản xuất các lồng thép truyền thống phụ thuộc vào liên kết thủ công hoặc hàn phi tập trung, dễ bị các vấn đề như khoảng cách khuấy không đều, cường độ điểm hàn không đủ và độ lệch thẳng đứng của các thanh chính do sự khác biệt hoạt động, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải của các cấu trúc bê tông như các cây cầu.
Máy hàn cuộn thép bằng thép kiểm soát chính xác vị trí của các thanh chính, tốc độ cuộn dây của các khuấy và các thông số hàn thông qua hệ thống điều khiển số, đảm bảo:
Lỗi khoảng cách của các khuấy được kiểm soát trong phạm vi ± 2 mm và độ lệch độ thẳng của các thanh chính nhỏ hơn hoặc bằng 1.
Dòng hàn và áp suất ổn định, độ sâu thâm nhập tại mỗi điểm hàn là nhất quán và độ bền kéo đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.
Độ chính xác về kích thước của lồng thép được hình thành cao và mức độ phù hợp với khuôn của các thành phần như nền tảng cọc và trụ là hơn 99%, tránh các mối nguy hiểm an toàn về cấu trúc từ nguồn.
Thứ hai, tăng cường đáng kể hiệu quả xử lý và rút ngắn thời gian dự án
Trong các dự án xây dựng, có nhu cầu cao về lồng thép (ví dụ, một dự án cầu lớn duy nhất đòi hỏi hàng ngàn người trong số họ). Theo truyền thống, phải mất 6 đến 8 người để làm việc cùng nhau trong 4 đến 5 giờ để làm một lồng thép dài 12 mét bằng tay, và rất khó để hoạt động liên tục.
Máy hàn cuộn đạt được sản xuất hiệu quả thông qua các quy trình tự động:
Chỉ cần 2 đến 3 người để vận hành (chịu trách nhiệm tải vật liệu và giám sát) và thời gian xử lý cho một lồng thép 12 mét duy nhất được rút ngắn xuống còn 30 đến 40 phút.
Nó hỗ trợ hoạt động liên tục 24 giờ, với công suất sản xuất hàng ngày từ 15 đến 20 mảnh, cao hơn 5 đến 8 lần so với hoạt động thủ công.
Để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hóa của các nhà máy thành phần được đúc sẵn, các thông số có thể được đặt trước để đạt được "sản xuất hàng loạt một cú nhấp chuột", đáp ứng nhu cầu cung cấp tập trung của các dự án và gián tiếp giảm thời gian chờ xây dựng tại chỗ hơn 30%.
Iii. Giảm mức tiêu thụ chi phí và tối ưu hóa phân bổ tài nguyên
Chi phí lao động: Thay thế 60% đến 70% lao động thủ công, được tính toán dựa trên một thiết bị duy nhất hoạt động trong 300 ngày một năm, có thể tiết kiệm hơn 200.000 nhân dân tệ chi phí lao động.
Mất vật liệu: Bằng cách kiểm soát chính xác chiều dài cuộn dây và lượng khuấy vòng, tỷ lệ sử dụng của thanh thép đã tăng từ 85% trong sản xuất thủ công lên hơn 95%, giảm khoảng 5 đến 8 tấn mỗi năm.
Chi phí tiêu thụ năng lượng: Bằng cách áp dụng động cơ tần số thay đổi và công nghệ hàn xung, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị công suất sản xuất giảm 25% xuống 30% so với máy hàn truyền thống, đáp ứng các yêu cầu của xây dựng xanh.
Thứ tư, thích ứng với các kịch bản kỹ thuật đa dạng và tạo điều kiện chuyển đổi công nghiệp
Máy hàn cuộn có thể được điều chỉnh linh hoạt với các yêu cầu kỹ thuật khác nhau
Hỗ trợ xử lý các lồng thép có đường kính từ 500mm đến 3000mm và các thanh chính dao động từ 4 đến 40, bao gồm các cấu trúc như nền tảng cọc, Caissons, tường liên tục và phòng trưng bày ống.
Các mô hình thông minh hiện đại có thể được tích hợp với các hệ thống BIM để đọc trực tiếp dữ liệu thiết kế và tạo các tham số xử lý, đạt được một vòng lặp đóng dữ liệu của "thiết kế - sản xuất - cài đặt".
Thích ứng với chế độ sản xuất nhà máy của các thành phần đúc sẵn, cung cấp các bộ phận thanh thép được tiêu chuẩn hóa cho các tòa nhà đúc sẵn và xây dựng mô-đun, và thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành xây dựng từ "xử lý rải rác tại chỗ" sang chế độ công nghiệp hóa "chế tạo tiền chế và lắp ráp tại chỗ".
Tóm lại, máy hàn cuộn thép không chỉ là một "công cụ mạnh mẽ" để tăng cường hiệu quả của việc xử lý thanh thép, mà còn là một thiết bị cốt lõi để đảm bảo chất lượng dự án và thúc đẩy sự phát triển của ngành xây dựng theo hướng tiêu chuẩn hóa, thông minh và xanh lá cây. Nó đã trở thành một thiết bị thiết yếu cho các dự án quy mô lớn và cơ sở thành phần đúc sẵn.
