Máy trạm tạo hình lồng thép CNC là một bộ thiết bị hoàn chỉnh tích hợp các quy trình phân tán truyền thống như "chuẩn bị vật liệu - ren - quấn - hàn - vận chuyển" vào một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và liên tục. Nó được thiết kế đặc biệt để sản xuất tại nhà máy các lồng thép cho cọc khoan nhồi--tại chỗ trong Cầu,-đường sắt tốc độ cao, xây dựng công trình, năng lượng hạt nhân và các ngành công nghiệp khác. Phần sau đây sẽ giải thích kỹ lưỡng cho bạn về bốn khía cạnh: cấu trúc, nguyên lý làm việc, tính năng kỹ thuật và lĩnh vực ứng dụng.
Nguyên tắc làm việc
1. Luồng và định vị
Bằng tay hoặc bằng cơ khí, các gân chính thẳng đã được ren được đưa vào đĩa cố định → đĩa chuyển động tương ứng với ống dẫn và được kẹp lại. Vật liệu cuộn được nâng lên khung đặt dây, làm thẳng rồi kéo đến điểm hàn bắt đầu.
2. Cài đặt thông số
Nhập các dữ liệu như đường kính lồng, số gân chính, khoảng cách các đai và tốc độ hàn trên màn hình cảm ứng. PLC tự động tạo ra tốc độ di chuyển của đĩa chuyển động, tốc độ quay và nhịp hoạt động của mỏ hàn.
3. Quấn và hàn đồng bộ
Hai đĩa quay đồng bộ. Đĩa chuyển động di chuyển lùi theo bước đã đặt và các kiềng được quấn xoắn ốc xung quanh bên ngoài các thanh chính. Bàn tay cơ khí sáu{2}}trục với hai súng hàn hàn các điểm giao nhau trong thời gian thực để tạo thành một lồng thép liên tục.
4. Nâng và vận chuyển thành phẩm
Sau khi hàn xong, thiết bị hỗ trợ lồng thép tự động nâng toàn bộ phần lồng thép và chuyển sang khu vực thành phẩm thông qua con lăn điện hoặc thiết bị nâng. Nếu cần mở rộng, phần tiếp theo có thể được nối trực tiếp ở đầu đuôi của máy hàn cuộn.
Lợi thế kỹ thuật
1. Tốc độ nhanh: Thời gian chu kỳ hàn cho mỗi thanh chính dưới 35 giây.
2. Chất lượng ổn định: Vận hành cơ giới hóa không bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người. Ngay cả sau khi-hoạt động lâu dài, chất lượng vẫn ổn định.
3. Về số lượng, hình thức, mẫu mã, kích thước và chiều dài, tất cả đều tuân thủ yêu cầu thiết kế của các loại dây đai chính khác nhau và sẽ không ảnh hưởng đến thiết kế của lồng thép và hoạt động di động phi tập trung tại công trường do chức năng của thiết bị.
4. Vận hành đơn giản: Thiết kế mô-đun giúp quá trình vận chuyển, lắp đặt và sản xuất trở nên thuận tiện, phù hợp với-sản xuất cố định quy mô lớn trong các nhà máy và hoạt động di động phi tập trung trên các công trường xây dựng.
5. Đạt được khả năng hàn lồng thép hoàn toàn tự động để nâng cao hiệu quả công việc, giảm cường độ lao động thủ công và nâng cao chất lượng hàn của lồng thép.
Các lĩnh vực ứng dụng điển hình
1. Đường sắt cao tốc, đường sắt liên tỉnh, đường cao tốc
2. Xây dựng nhà ở đô thị: tàu điện ngầm, đô thị trên cao, móng cọc siêu cao{1}};
3. Thủy lợi, thủy điện, điện hạt nhân, v.v.
Một-câu tóm tắt: Trạm tạo hình lồng thép CNC là sự kết hợp giữa "CNC + robot + dây chuyền lắp ráp". Nó đã chuyển đổi quy trình sản xuất lồng thép ban đầu vốn cần hàng chục người, chiếm diện tích lớn và hiệu quả thấp thành quy trình sản xuất "kiểu nhà máy" chỉ có hai người trực, chiếm một dây chuyền duy nhất. Nó là thiết bị quan trọng cho kỹ thuật móng cọc hiện đại hướng tới công nghiệp hóa và số hóa!
