Quá trình cưa áp dụng cấu trúc giàn cột hai cột, được trang bị lưỡi cưa hợp kim tốc độ cao và hệ thống định vị laser, có thể định vị chính xác các đầu của các thanh thép. Tốc độ cắt cao hơn 50% so với thiết bị truyền thống và các vết cắt mịn và không có Burr. Đối với các thanh thép có đường kính khác nhau (12 ,5050 mm), hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ lưỡi cưa và tốc độ thức ăn: Khi xử lý các thanh thép đường kính mịn, tần số cao và tốc độ thấp được sử dụng để tránh biến dạng; Khi xử lý các thanh thép có đường kính dày, áp suất thức ăn được tăng lên để đảm bảo hiệu quả cắt. Lỗi cắt được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi ± 1 mm, đặt nền tảng chính xác cho các quy trình tiếp theo.
Quá trình luồng được trang bị máy lăn sợi CNC. Một động cơ servo điều khiển bánh xe cuộn sợi để xoay đồng bộ với thanh thép, kết hợp với công nghệ điều chỉnh áp suất thích ứng, hoàn thành việc xâu chuỗi thông số kỹ thuật M16, M36 trong vòng 10 đến 15 giây. Thiết bị có cơ sở dữ liệu tham số luồng nội bộ, có thể tự động khớp phương thức xử lý với vật liệu thanh thép (như HRB400E, HRB500, v.v.), đảm bảo rằng cấu hình luồng đầy đủ và độ chính xác tuân thủ tiêu chuẩn ISO 965-1. Đáng chú ý, trong quá trình xâu chuỗi, đường kính sân của luồng được theo dõi trong thời gian thực. Khi độ lệch xảy ra, máy phải được dừng ngay lập tức để hiệu chuẩn để ngăn chặn việc sản xuất các lô không đạt tiêu chuẩn.
Quá trình mài, một bước quan trọng để cải thiện chất lượng, áp dụng thiết kế liên kết đa trạm: hai bộ bánh xe dây loại bỏ thang đo oxit khỏi bề mặt thanh thép và ba bộ bánh mài xử lý mặt phẳng cuối, vòng tròn bên ngoài và rễ chủ đề, đảm bảo hoàn thiện bề mặt của thanh thép. Các thông số mài có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu kỹ thuật - ở chế độ phát quang cao cần thiết cho kỹ thuật cầu, thiết bị sẽ tự động kéo dài thời gian mài và tăng áp suất bánh mài. Trong các dự án xây dựng tiêu chuẩn, nó chuyển sang chế độ hiệu quả, cân bằng chất lượng và tốc độ.
Ba quá trình được kết nối liền mạch thông qua các bản nhạc truyền tải thông minh. Sau khi cưa, các thanh thép được xoay 90 độ bởi một cánh tay cơ học và được gửi vào máy ren. Sau khi hoàn tất, chúng được vận chuyển đến trạm mài thông qua băng chuyền. Toàn bộ quá trình không cần can thiệp thủ công. Hệ thống cũng có chức năng kiểm tra lẫn nhau quá trình: nó tự động kiểm tra độ dài cưa trước khi xâu chuỗi và kiểm tra lại kích thước luồng trong quá trình mài, tạo thành điều khiển chất lượng vòng kín. Thiết kế tích hợp này rút ngắn thời gian xử lý của một thanh thép duy nhất dưới 40 giây, trong khi vẫn giữ tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm hoàn chỉnh trên 99,5%, làm cho nó trở thành một giải pháp chuẩn cho xử lý thanh thép hiện đại.