Nguyên lý làm việc cốt lõi của nó rất đơn giản: thông qua hệ thống điều khiển CNC/PLC kết hợp với bộ truyền động servo và các bộ phận thủy lực hoặc khí nén, nó sẽ tự động hoàn thành toàn bộ quá trình từ cấp liệu đến uốn và tạo hình.
So với các máy truyền thống, nó mang lại hiệu quả xử lý cao hơn. Được xây dựng với cấu trúc có độ bền-cao, nó hoạt động trơn tru với độ ồn thấp, cung cấp giải pháp thiết thực để xử lý cốt thép với hiệu quả cao và độ chính xác ổn định.
Ứng dụng sản phẩm
Trong xây dựng cầu, thiết bị này chủ yếu được sử dụng để xử lý cốt thép đai tròn cho lồng cốt thép móng cọc, cũng như các thanh cốt thép cong{0}}chịu tải cho vòm chính của cầu vòm. Với độ chính xác uốn cao, nó đảm bảo liên kết chặt chẽ hơn giữa khung thép và bê tông, nâng cao độ ổn định và an toàn tổng thể của cây cầu.
Trong các dự án đường cao tốc và đường sắt, nó có thể xử lý các kết cấu hỗ trợ cốt thép cong khác nhau, cung cấp chế tạo cốt thép tiêu chuẩn cho cống và đường hầm đồng thời dễ dàng thích ứng với các yêu cầu nhịp khác nhau.
Trong sản xuất cấu kiện đúc sẵn, nó hoàn thành một cách hiệu quả việc uốn khung cốt thép cho cọc ống đúc sẵn, các cấu kiện đúc sẵn hình tròn và các cấu kiện tương tự. Điều này mang lại chất lượng ổn định hơn và hỗ trợ sản xuất hàng loạt cũng như lắp đặt nhanh chóng trong các dự án xây dựng.
trưng bày sản phẩm
Thông số thiết bị
| Yêu cầu về hiệu suất | Uốn, hàn, cắt |
| Đường kính thanh thép gia công áp dụng | 14mm-32mm |
| Độ chính xác gia công | ±3mm |
| Chế độ điều khiển thiết bị | Điều khiển số tự động |
| Tổng công suất máy | 16KW |
| Công suất động cơ uốn | 3KW |
| Cắt nguồn điện động cơ | 4,5 KW |
| Công suất máy hàn | 10KW |
| Phạm vi đường kính của vòng tròn cong | 500-2500mm |
| Tốc độ uốn | 80 cm/phút |
| Nguồn điện | 380V/50HZ |
| Kích thước tổng thể (Cấu hình tiêu chuẩn) | 2830*2650*2500mm |
| Trọng lượng tổng thể của máy | 2100kg |
Điểm nổi bật của sản phẩm
Máy này có thiết kế thông minh và được trang bị màn hình cảm ứng có độ phân giải cao. Các mẫu thông số chung được-lưu trữ trước trong hệ thống, cho phép người vận hành bắt đầu ngay lập tức với quá trình thiết lập nhanh chóng và đơn giản. Thiết bị cũng hỗ trợ xử lý tự động, loại bỏ nhu cầu giám sát liên tục-giúp thao tác trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn.
Trong quá trình vận hành không phát thải khí độc hại, dầu thải, phế liệu có thể được thu gom tập trung và xử lý đúng quy định, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Nó đảm bảo sản xuất sạch sẽ, tuân thủ và{1}}thân thiện với môi trường.
Phạm vi xử lý có tính thực tiễn cao, đáp ứng nhu cầu của các dự án từ-tòa nhà vừa và nhỏ cho đến-quy mô lớn về kỹ thuật và sản xuất hàng loạt. Với độ chính xác cao, tốc độ nhanh và hiệu suất tiết kiệm năng lượng-, nó thực sự mang lại khả năng sản xuất hiệu quả và thân thiện với môi trường với hiệu suất chi phí vượt trội.
Kích thước so sánh cốt lõi
Khi chế tạo các vòng gia cố lồng cốt thép, độ chính xác của kích thước sẽ quyết định trực tiếp xem toàn bộ lồng có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Ngay cả những lỗi nhỏ cũng có thể dẫn đến việc loại bỏ, vì vậy các tiêu chuẩn xử lý nghiêm ngặt là rất quan trọng. So sánh các phương pháp thủ công truyền thống với máy hàn và uốn tự động, sự khác biệt rõ ràng ngay lập tức.
Độ chính xác xử lý
- Quy trình truyền thống: Các vị trí chồng chéo rất khó làm cho trơn tru và đồng đều. Phải để lại vật liệu thừa khoảng 2 cm trong quá trình cắt và sau khi uốn, các đầu nhô lên cần phải được cắt bớt-làm lãng phí cả vật liệu và nhân công.
- Tự động hóa thông minh: Các vị trí chồng lấn bằng phẳng và đều, các mối hàn đầy đặn và chắc chắn, đảm bảo chất lượng và an toàn cao hơn. Nó cũng tiết kiệm vật liệu và lao động, nâng cao hiệu quả tổng thể.
Phương thức hoạt động
- Quy trình truyền thống: Công nhân uốn từng thanh theo cách thủ công bằng cờ lê hoặc dụng cụ uốn, đánh dấu đường, đặt lại vị trí và liên tục điều chỉnh-độ mỏi và chậm.
- Tự động hóa thông minh:-điều khiển bằng CNC, uốn, hàn và cắt được hoàn thành chỉ trong một bước. Các thanh cốt thép được nạp tự động và được tạo hình chỉ trong một lần-không cần giám sát liên tục.
Mức độ tự động hóa
- Quy trình truyền thống: Hoàn toàn thủ công, dựa hoàn toàn vào kinh nghiệm và nỗ lực thể chất-không tự động hóa.
- Tự động hóa thông minh: Điều khiển thông minh cho phép tự động phát hiện lỗi và điều chỉnh thông số. Giao diện màn hình cảm ứng cho phép người vận hành gọi các thông số chung chỉ bằng một cú nhấp chuột. Nó đơn giản để sử dụng, ổn định và đáng tin cậy.
