Trong tất cả các loại dự án cơ sở hạ tầng hiện đại ngày nay, máy hàn lồng thép tiết kiệm năng lượng-đã trở thành thiết bị cốt lõi trong xử lý cốt thép nhờ khả năng gia công thông minh. Với những lợi thế kỹ thuật vững chắc và thiết kế thực tế phù hợp với điều kiện thực tế tại công trường, chúng giúp tăng cường đáng kể hiệu quả xây dựng, giúp quá trình sản xuất nhanh hơn, dễ dàng hơn và đáng tin cậy hơn.
Các bước sản xuất sản phẩm
Quy trình sản xuất sản phẩm Toàn bộ quy trình xử lý lồng cốt thép được thực hiện theo năm bước rõ ràng và{0}}được xác định rõ ràng:
- Chuẩn bị nguyên liệu: Các thanh cốt thép chính trước tiên được làm thẳng trong máy làm thẳng, sau đó được cắt theo chiều dài xác định để đảm bảo nguyên liệu thô đồng đều và được chuẩn bị tốt.
- Cấp cốt thép: Hệ thống cấp cốt thép tự động được kích hoạt, phân bố đều các thanh cốt thép chính lên đĩa quay mà không cần đặt thủ công.
- Vận hành tạo hình: Các thanh cốt thép chính quay cùng với khuôn lõi, trong khi thanh cuộn đồng thời cuốn các thanh cốt thép xung quanh chúng, tạo hình nhanh và chính xác.
- Quy trình hàn: Hai mỏ hàn hoạt động đồng thời, hoàn thành việc hàn vòng lồng cốt thép một cách đồng bộ và đạt hiệu quả tối đa.
- Dỡ thành phẩm: Sau khi hoàn thành lồng cốt thép, thiết bị đẩy thủy lực sẽ tự động đẩy thành phẩm ra, giúp việc dỡ hàng nhanh chóng và dễ dàng.
Sản phẩm trưng bày
Ưu điểm về hiệu suất
Khả năng xử lý thông minh: Có thể sản xuất lồng thép dài tới 30 mét trong một quy trình tạo hình duy nhất, loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp. Được trang bị hệ thống thông số thích ứng-tự phát triển, nó tự động điều chỉnh khoảng cách cuộn dây nếu đường kính cốt thép chính thay đổi, tiết kiệm thời gian và loại bỏ việc điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại.
Chi phí nhân công được tối ưu hóa: Chỉ cần ba người vận hành: một người quản lý thiết bị và hai người vận hành cấp liệu và lắp đặt thanh cốt thép. Nhân viên mới có thể được đào tạo đầy đủ chỉ trong một tuần, cho phép họ hoạt động độc lập mà không cần đào tạo chuyên sâu.
Sử dụng vật liệu hiệu quả: Hàn được kiểm soát chính xác để đạt được các mối nối liền mạch, cải thiện đáng kể việc sử dụng vật liệu so với thiết bị truyền thống. Ít cốt thép bị lãng phí hơn, giảm chi phí xây dựng một cách hiệu quả.
Độ bền được nâng cấp để sử dụng trong điều kiện khó khăn: Tất cả các bộ phận quan trọng đều được làm từ vật liệu gia cố để có độ bền tối đa. Các con lăn được tôi và tôi luyện để đạt được độ cứng bề mặt cần thiết, giúp chúng-chống mài mòn và-bền lâu dài. Khung rải dây-đã tăng cường khả năng chống rỉ sét, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả khi xây dựng ngoài trời-lâu dài.
Phạm vi áp dụng và giải pháp
Khả năng tương thích mạnh mẽ với sự hỗ trợ đầy đủ
Máy này được thiết kế đặc biệt để xử lý các lồng cốt thép-tại{1}}đóng cọc và mang lại khả năng thích ứng tuyệt vời trong các dự án cơ sở hạ tầng. Nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm đường hầm tàu điện ngầm đô thị, cầu bắc qua sông.
Hỗ trợ nâng cấp thiết bị
Phiên bản nâng cấp đi kèm với cánh tay robot hàn hoàn toàn tự động để vận hành thuận tiện hơn nữa. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp xuyên suốt, đảm bảo thiết bị-hoạt động ổn định lâu dài để bạn có thể làm việc-mà không cần lo lắng.
Quy trình sản xuất tùy chỉnh
Quy trình tùy chỉnh của chúng tôi rất đơn giản và rõ ràng, chỉ với bốn bước:
Điều phối kỹ thuật: Cung cấp cho chúng tôi bản vẽ thi công và chỉ định khoảng cách lồng cốt thép cần thiết cũng như các yêu cầu chính khác.
Giải pháp thiết kế: Các kỹ sư của chúng tôi sẽ sử dụng dữ liệu bản vẽ để thiết kế chính xác các thông số như khoảng cách cốt thép chính và góc quấn cho máy tạo lồng.
Sản xuất thử nghiệm: Trước khi rời khỏi nhà máy, thiết bị tùy chỉnh phải trải qua ít nhất ba ngày chạy thử và thử nghiệm để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
Nghiệm thu và bàn giao: Sau khi thiết bị được giao và vận hành-tại chỗ, chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo riêng cho người vận hành, đảm bảo họ có đầy đủ năng lực trước khi rời đi.
Xin nhắc lại: trục trặc của thiết bị chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc, vì vậy không bao giờ được bỏ qua các công việc bảo trì hàng ngày như bôi trơn ổ trục, kiểm tra độ mòn của bánh răng và vệ sinh điện cực hàn. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra hệ thống bôi trơn hàng ngày, vệ sinh các điện cực hàng tuần và hiệu chỉnh các bộ phận truyền động hàng tháng. Làm như vậy có thể giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị xuống dưới 5%.
Hiệu suất của Máy hàn lồng thép tiết kiệm năng lượng không chỉ phụ thuộc vào hiệu suất của thiết bị-mà còn phụ thuộc vào cài đặt thông số thích hợp, hoạt động được tiêu chuẩn hóa và bảo trì thường xuyên. Bằng cách điều chỉnh các tham số một cách chính xác, tuân theo các quy trình vận hành đã thiết lập và thực hiện bảo trì kịp thời, bạn có thể rút ngắn thời gian của dự án, giảm chi phí và đảm bảo tiến độ dự án suôn sẻ hơn, hiệu quả hơn. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
