Máy hàn cốt thép lồng CNC hiện nay được sử dụng rộng rãi và có thể thấy trong các dự án cơ sở hạ tầng như đường cao tốc, cầu, đường hầm và xây dựng công trình. Lồng cốt thép trong các dự án này là thành phần chính để hỗ trợ và gia cố kết cấu, đồng thời thiết bị này có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu thiết kế. Nó có thể sản xuất các lồng cốt thép với nhiều thông số kỹ thuật và đường kính khác nhau theo lô, tạo nền tảng vững chắc cho các dự án xây dựng.
Quá trình làm việc
Quy trình làm việc của thiết bị này được tự động hóa cao, yêu cầu can thiệp thủ công tối thiểu:
Đầu tiên, các thông số được-đặt sẵn trong hệ thống CNC, chẳng hạn như đường kính lồng cốt thép, số lượng thanh chính và khoảng cách các đai thép.
Tiếp theo, cơ cấu cấp liệu tự động làm thẳng các thanh chính và đưa chúng vào bàn xoay cố định, đồng thời trục xoay kép quay bàn xoay và các thanh chính lại với nhau. Đồng thời, các đai được làm thẳng bằng cơ cấu cấp liệu và quấn xoắn quanh các thanh chính theo khoảng cách đã định sẵn.
Cuối cùng, bộ phận hàn tự động sẽ hàn chắc chắn tất cả các điểm giao nhau của cốt thép. Với quy trình hoàn chỉnh này, một lồng cốt thép tiêu chuẩn có thể được sản xuất mà hầu như không cần vận hành thủ công.
trưng bày sản phẩm
Ưu điểm sản phẩm
So với việc buộc thủ công, máy hàn cốt thép lồng lồng cải thiện đáng kể hiệu quả.
Chỉ cần ba công nhân mỗi ca để chuẩn bị vật liệu và hàn, với toàn bộ quy trình được tích hợp vào một quy trình công việc duy nhất để tối đa hóa năng suất.
Máy giảm lãng phí vật liệu bằng cách cố định các thanh xoắn ốc mà không chồng lên nhau, giảm mức tiêu thụ thép và chi phí xây dựng tổng thể.
Các mô hình tiêu chuẩn xử lý lồng có đường kính từ 450 đến 1500 mm và chiều dài từ 12 đến 30 mét, trong khi các phiên bản tùy chỉnh có sẵn cho các nhu cầu dự án đặc biệt.
Nhìn chung, nó mang lại những lợi thế rõ ràng về tốc độ, chất lượng và hiệu quả so với các phương pháp truyền thống.
Xu hướng phát triển sản phẩm
Sản xuất xanh
Thế hệ thiết bị mới áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng-tần số{1}}có thể thay đổi, dẫn đến mức tiêu thụ điện năng thấp hơn đáng kể so với các mẫu cũ. Ngoài ra, công ty chúng tôi hiện đang phát triển hệ thống thu gom khói hàn có tác dụng thu giữ khói sinh ra trong quá trình hàn, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường mới nhất.
Thiết kế mô-đun
Hiện tại chúng tôi đã giới thiệu thiết bị có mô-đun mỏ hàn có thể thay thế. Sử dụng cùng một bộ phận chính, máy có thể được cấu hình để hàn có che chắn CO₂ hoặc hàn điện trở, giúp máy tương thích với các quy trình hàn khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép nó đáp ứng các yêu cầu khác nhau của các dự án như xây dựng cầu và các công trình xây dựng.
Tối ưu hóa sản phẩm toàn diện
Thiết bị không bao giờ nên được sửa chữa chỉ sau khi nó bị hỏng. Hệ thống bảo trì-vòng đời đầy đủ phải được thiết lập-nếu không, những lỗi không mong muốn có thể làm chậm trễ nghiêm trọng công việc. Không bao giờ được bỏ qua các công việc thường ngày như bôi trơn ổ trục, kiểm tra độ mòn của bánh răng và làm sạch điện cực hàn.
Nên kiểm tra hệ thống bôi trơn hàng ngày, làm sạch các điện cực hàng tuần và hiệu chỉnh các bộ phận truyền động hàng tháng, điều này có thể làm giảm đáng kể khả năng hỏng hóc thiết bị.
Để máy hàn cán lồng thép CNC hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy, hiệu suất không chỉ phụ thuộc vào bản thân máy mà còn phụ thuộc vào cài đặt thông số phù hợp, vận hành tiêu chuẩn và bảo trì kịp thời.
Khi ba khía cạnh này đều được quản lý tốt,-điều chỉnh thông số chính xác, quy trình vận hành được chuẩn hóa và bảo trì thường xuyên- thì các nhà thầu có thể đáp ứng lịch trình chặt chẽ, giảm chi phí lao động và đảm bảo tiến độ dự án suôn sẻ và hiệu quả.
