Định nghĩa ngành cốt lõi và định vị thiết bị
Là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp hóa xây dựng, trung tâm uốn thanh thép là một thiết bị tự động được thiết kế đặc biệt để uốn các thanh thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép. Chức năng cốt lõi của nó là điều khiển cấu trúc cơ khí thông qua hệ thống điều khiển số để đạt được khả năng uốn và tạo hình nhiều góc- của các thanh thép. Vật liệu gia công chính bao gồm các thanh thép gân cán nóng-thường được sử dụng và các thanh thép tròn trơn trong các dự án xây dựng. Phạm vi đường kính gia công thường nằm trong khoảng từ 12 mm đến 40 mm, đáp ứng yêu cầu sản xuất khung thanh thép cho các cấu kiện bê tông như dầm, cột và tấm tường.
Trong chuỗi ngành xây dựng,trung tâm uốn thanh thépchiếm vị trí cốt lõi là “liên kết gia công thép thanh”, kết nối thượng nguồn với các nhà sản xuất nguyên liệu thép thanh và hạ nguồn với các lĩnh vực kỹ thuật đầu cuối như xây dựng nhà ở, cơ sở hạ tầng, điện hạt nhân, cầu đường. So với thiết bị uốn bằng tay hoặc máy-đơn truyền thống, nó mang lại những lợi thế đáng kể, bao gồm hiệu quả xử lý cao, độ chính xác tạo hình cao (sai số góc Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5 độ, sai số chiều dài Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 mm) và chi phí nhân công thấp. Đây là một trong những loại thiết bị chủ chốt thúc đẩy quá trình chuyển đổi của ngành xây dựng từ “xây dựng rộng rãi” sang “sản xuất công nghiệp hóa”.
Tính năng kỹ thuật cốt lõi
Hệ thống điều khiển số
Thiết bị thông thường sử dụng PLC (bộ điều khiển logic lập trình) và giao diện vận hành màn hình cảm ứng-, hỗ trợ nhập bản vẽ CAD để tự động tạo các tham số xử lý. Nó được trang bị hơn 1.000 mô hình uốn thanh thép phổ biến (chẳng hạn như hình chữ nhật, hình tròn, hình thoi và hình ngoằn ngoèo) và người vận hành có thể đạt được quy trình xử lý tùy chỉnh thông qua việc tinh chỉnh tham số.
Hệ thống truyền động và truyền động
Cơ cấu cấp liệu được dẫn động bằng mô tơ phụ kết hợp với bộ truyền động vít bi có độ chính xác cao-. Độ chính xác cấp phôi có thể đạt tới ±0,3 mm, đảm bảo định vị chính xác chiều dài thanh thép. Cơ cấu uốn sử dụng bộ truyền động thủy lực hoặc bộ truyền động động cơ servo. Mô hình thủy lực cung cấp mô-men xoắn uốn cao (lên đến 800 N·m) và phù hợp với các thanh thép có đường kính-lớn, trong khi mô hình dẫn động bằng trợ lực-có tốc độ phản hồi nhanh (thời gian phản hồi điều chỉnh góc uốn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 giây), lý tưởng cho việc uốn liên tục ở các góc phức tạp.
Công nghệ an toàn và bảo vệ
Thiết bị được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, bao gồm: hệ thống bảo vệ quang điện hồng ngoại tại cổng cấp liệu (tự động dừng khi có ngoại vật lọt vào), bảo vệ quá tải cho đầu uốn (cắt điện khi mô-men xoắn vượt quá giá trị cài đặt), và các nút dừng khẩn cấp (nằm ở tất cả các vị trí người vận hành). Trong khi đó, thân máy sử dụng vỏ bảo vệ được bao bọc hoàn toàn để giảm các mảnh vụn thanh thép bắn tung tóe và ô nhiễm tiếng ồn (tiếng ồn hoạt động Nhỏ hơn hoặc bằng 75 dB). Nó tuân thủ cácTiêu chuẩn phát thải tiếng ồn môi trường tại ranh giới công trường.