Các thành phần cốt lõi của thiết bị
Dây chuyền sản xuất bao gồm năm mô -đun chức năng hoạt động phối hợp. Mỗi mô -đun không chỉ hoàn thành các quy trình cụ thể một cách độc lập mà còn tạo thành một liên kết thông qua một hệ thống điều khiển thông minh.
Hệ thống cho ăn và truyền tải
Bao gồm một khung cho ăn tự động, cơ chế cho ăn servo và đường băng tải chuỗi, có khả năng mang nguyên liệu thô của thanh thép có đường kính từ 12 đến 50 mm. Bằng cách sử dụng các cảm biến hồng ngoại để xác định vị trí các đầu của các thanh thép, nó có thể tự động tách các thanh riêng lẻ và cho chúng ăn chính xác, tránh hiệu quả thấp và định vị lỗi của việc cho ăn bằng tay.
Đơn vị cưa
Áp dụng cấu trúc Gantry hai cột, được trang bị lưỡi cưa hợp kim tốc độ cao (tốc độ quay lên tới 2800 r/phút) và một thiết bị kẹp thủy lực. Trong quá trình cưa, dữ liệu độ dài được cung cấp lại trong thời gian thực thông qua laser, để đảm bảo độ chính xác cắt nhỏ hơn hoặc bằng ± 1 mm. Đối với các thanh thép cường độ cao (như HRB500E), nó có thể tự động chuyển sang chế độ mô-men xoắn cao, tốc độ thấp để giảm lưỡi cưa.
Hệ thống hình thành chủ đề
Lõi là một máy lăn chủ đề CNC, được trang bị hai bộ bánh xe cuộn có thể thay thế (tương thích với thông số kỹ thuật của M16, M36). Các thanh thép và bánh xe cán sợi xoay đồng bộ, được điều khiển bởi động cơ servo và áp suất lăn được điều chỉnh trong thời gian thực với các cảm biến áp suất để đảm bảo cấu hình luồng đầy độ chính xác hơn 95% và độ chính xác của sân ở cấp IT8.
Đơn vị điều trị mài
Bao gồm một cơ chế mài đa trạm: Bộ bánh xe thép sẽ loại bỏ thang đo oxit khỏi bề mặt thanh thép, bộ bánh mài xử lý mặt cuối và vòng tròn bên ngoài, và bộ bánh xe sợi thực hiện đánh bóng tốt, đạt được bề mặt cuối của RA1.6 μM và đáp ứng các yêu cầu độ phẳng đối với các bề mặt tiếp xúc kết nối cao.
Hệ thống kiểm soát thông minh
Với PLC là Giao diện Machine của con người và màn hình cảm ứng, nó hỗ trợ đầu vào tham số thủ công, nhập dữ liệu và lưu trữ sơ đồ xử lý (có khả năng lưu nhiều bộ sơ đồ). Một số mô hình cao cấp có thể kết nối với hệ thống BIM để cho phép liên kết dữ liệu kỹ thuật.
Quy trình làm việc và logic kỹ thuật
Dây chuyền sản xuất tuân theo một quy trình tự động của "nguyên liệu thô → hình thành → hoàn thành sản phẩm", với logic kỹ thuật dựa trên "Định vị chính xác - Xử lý hợp tác - Vòng lặp đóng chất lượng".
Quá trình phá vỡ
Giai đoạn cho ăn:Sau khi các nguyên liệu thô của thanh thép được sắp xếp theo khung cho ăn, chúng được đẩy đến bộ phận cưa bằng cơ chế cho ăn. Thiết bị định vị laser xác định độ dài cắt.
Giai đoạn cưa:Các vật cố thủy lực kẹp các thanh thép, và lưỡi cưa cắt theo các thông số đặt trước, trong khi làm sạch các tệp sắt từ cạnh cắt.
Giai đoạn luồng:Các thanh thép cắt được vận chuyển đến bộ phận ren bằng đường đua. Các bánh xe sợi xử lý các thanh theo các thông số kỹ thuật đã đặt và tự động phát hiện đường kính trung tâm luồng.
Giai đoạn nghiền:Sau khi xâu chuỗi, các thanh vào trạm mài. Nhiều bộ công cụ mài xử lý bề mặt và kết thúc theo các giai đoạn. Cuối cùng, các sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập bởi giá xả.
Chu kỳ xử lý một mảnh cho toàn bộ quy trình là khoảng 40 giây - ngắn hơn 70% so với xử lý thủ công truyền thống.
Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
Công nghệ hợp tác kiểm soát số:Tương tác dữ liệu giữa các mô -đun đạt được thông qua xe buýt công nghiệp EtherCAT, với độ trễ phản hồi dưới 0,1 giây, đảm bảo các kết nối quy trình trơn tru mà không bị trễ.
Thuật toán xử lý thích ứng:Tự động điều chỉnh các tham số như tốc độ cưa và áp suất luồng dựa trên vật liệu của các thanh cốt thép (ví dụ, thép carbon, thép hợp kim thấp), mà không cần can thiệp thủ công.
Ưu điểm công nghệ và giá trị ngành
Cuộc cách mạng hiệu quả
Một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể xử lý 8.0001010.000 mỗi ngày, thay thế 6 công nhân8 và có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ. Trong nhu cầu cao nhất (ví dụ: sản xuất chùm cầu đúc sẵn), công suất có thể được nhân đôi bằng cách chạy nhiều dòng song song.
Nâng cấp chất lượng
Xử lý tự động loại bỏ các lỗi hoạt động thủ công, duy trì tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm thành phẩm hơn 99,5%. Cường độ kết nối luồng được tăng lên 15 trận20% so với các quy trình truyền thống, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chung của lớp I trongMã kỹ thuật cho kết nối cơ học của các thanh cốt thép(JGJ107).
Tối ưu hóa chi phí
Tỷ lệ sử dụng vật liệu đã tăng từ 85% trong xử lý truyền thống lên hơn 95%. Tuổi thọ dịch vụ của các bộ phận dễ bị tổn thương như lưỡi cưa và bánh xe cuộn chỉ được kéo dài 20%và chi phí vận hành tổng thể (lao động + vật liệu + năng lượng) giảm 30%40%.
Điểm chính để lựa chọn và ứng dụng
Cơ sở lựa chọn
Nhu cầu về năng lực:Chọn cấu hình một dòng hoặc nhiều dòng dựa trên khối lượng xử lý thanh thép trung bình hàng ngày (ví dụ: hai dây chuyền sản xuất cho 15.000 thanh/ngày).
Thông số kỹ thuật của thanh thép:Đối với các thanh thép dày (đường kính lớn hơn hoặc bằng 32 mm), chọn một bộ phận cưa được gia cố (đường kính lưỡi cưa lớn hơn hoặc bằng 400 mm).
Yêu cầu thông minh:Các mô hình cơ bản đáp ứng nhu cầu tự động hóa một máy; Các mô hình cao cấp có thể kết nối với các hệ thống MES để theo dõi và lập lịch từ xa.
Hạn chế ứng dụng và thích ứng
Không thích hợp cho các thanh thép có hình dạng không đều (ví dụ: hình gấp hoặc hình móc) và đòi hỏi độ thẳng cao trong nguyên liệu thô (uốn nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm/m). Mặt khác, gây nhiễu vật liệu hoặc xử lý độ lệch chính xác có thể xảy ra. Phù hợp nhất cho các nhà máy thành phần xây dựng đúc sẵn và các hội thảo thanh thép doanh nghiệp xây dựng lớn.
Xu hướng phát triển ngành
Thông minh hóa:Giới thiệu Tầm nhìn máy để kiểm tra chất lượng chủ đề, thay thế kiểm tra điểm thủ công.
Xanh:Sử dụng động cơ servo và hệ thống thủy lực tiết kiệm năng lượng để giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng, với các thiết bị thu thập bụi đạt được hiệu quả thu thập hơn 95%.
Mô đun hóa:Thay thế nhanh các mô-đun bánh xe cán và bánh xe cuộn cho phép chuyển đổi thông số kỹ thuật trong vòng 10 phút, đáp ứng nhu cầu xử lý đa thông số, đa cụ thể.
Nắm vững kiến thức đầy đủ về dây chuyền sản xuất không chỉ cho phép ứng dụng thiết bị hiệu quả mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho kiểm soát chất lượng và quản lý chi phí trong các dự án xây dựng. Đây là một trong những năng lực cốt lõi trong xử lý thanh thép hiện đại.
