Máy hàn lồng hoàn toàn tự động thông minh là thiết bị xử lý cốt thép tự động sử dụng công nghệ CNC tiên tiến để tự động hoàn thành việc quấn, hàn và tạo hình lồng cốt thép, cải thiện đáng kể cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Cấu trúc thiết bị và nguyên lý làm việc
Máy hàn lồng hoàn toàn tự động thông minh chủ yếu bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống tạo hình quay, hệ thống hàn, hệ thống điều khiển CNC và khung đỡ.
Nguyên tắc làm việc của nó rất đơn giản và tiến hành từng bước:
Hệ thống cấp liệu tự động đưa các thanh cốt thép chính (thanh cốt thép dọc) vào bộ phận tạo hình quay.
Hệ thống tạo hình quay điều khiển các thanh cốt thép quay, trong khi bộ trống đồng thời cuốn các thanh cốt thép xoắn ốc xung quanh chúng.
Hệ thống hàn nối các thanh chính và thanh xoắn ốc một cách chắc chắn bằng cách sử dụng phương pháp hàn điện trở hoặc hàn{0}}được bảo vệ bằng khí.
Hệ thống điều khiển CNC kiểm soát chính xác các thông số chính như đường kính lồng cốt thép, khoảng cách thanh và chiều dài tổng thể, đảm bảo chất lượng ổn định và độ chính xác về kích thước mà không bị sai lệch.
Sản phẩm trưng bày
Hiệu suất cốt lõi
- Xử lý có độ chính xác-cao: Được điều khiển bởi động cơ servo và được điều khiển bằng bộ biến tần, máy giữ đường kính lồng cốt thép và khoảng cách giữa các thanh trong phạm vi dung sai kết cấu nghiêm ngặt, mang lại độ chính xác về kích thước đặc biệt.
- Khả năng thích ứng linh hoạt: Có khả năng gia công lồng cốt thép có đường kính từ 450 đến 1500 mm, với chiều dài tùy chỉnh lên tới 30 mét, đáp ứng nhu cầu của hầu hết mọi công trình.
- -Hiệu quả sản xuất cao: Tốc độ hàn tự động đạt 1,5–2 mét mỗi phút. Trong một ca làm việc tiêu chuẩn 8-giờ, nó có thể sản xuất 80–120 mét lồng cốt thép—vượt xa những gì hàn thủ công có thể đạt được.
- Tiết kiệm năng lượng- và vật liệu-: So với hàn thủ công truyền thống, phương pháp này giảm phế thải cốt thép khoảng 10% đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí nhân công, mang lại khoản tiết kiệm thực tế, có thể đo lường được tại chỗ.
Các trường ứng dụng
Máy này có rất nhiều ứng dụng. Bất kể loại dự án nào, miễn là cần có lồng cốt thép thì đó là một giải pháp lý tưởng. Nó chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau:
- Kỹ thuật cầu: Chế tạo lồng cốt thép cho móng cọc cầu, cột trụ và khung gia cố móng cầu.
- Đường hầm và tàu điện ngầm: Sản xuất lồng cốt thép cho các đoạn lá chắn đường hầm được gia cố và các kết cấu hỗ trợ khác nhau được sử dụng trong quá trình thi công.
- Kết cấu tòa nhà: Xử lý chính xác lồng cốt thép cho cọc đúc--tại chỗ trong các tòa nhà cao tầng-cũng như lồng cốt thép cho tường vây trong kết cấu công trình ngầm.
- Các dự án thủy điện{0}}quy mô lớn: Chế tạo lồng cốt thép cho nền đập, đường hầm và móng cọc của nhà máy điện cũng như khung cốt thép cho các công trình thủy lực hạng nặng.
Mô tả sản phẩm
| Mục so sánh | Máy hàn lồng thép CNC | Phương pháp lắp ráp thủ công truyền thống |
| Ổn định chất lượng | Chất lượng ổn định, độ bền hàn cao của thanh thép, độ cứng tổng thể tốt, có thể loại bỏ vấn đề lỏng lẻo khi đóng gáy thủ công | Chất lượng dao động, cường độ hàn và độ cứng không nhất quán, ràng buộc thủ công dễ bị lỏng |
| Kiểm soát chi phí | Có thể giảm chi phí, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động, tiết kiệm tối đa vật liệu, giảm chi phí tổng thể từ 20–30% | Chi phí cao, phụ thuộc nhiều vào nhân công, lãng phí nguyên liệu nhiều hơn, không có chi phí rõ ràng-tiết kiệm không gian |
| An toàn vận hành | Độ an toàn cao hơn, vận hành tự động giúp giảm-cường độ lao động cao, giảm nguy cơ chấn thương | Độ an toàn thấp hơn, phụ thuộc vào-lao động thủ công cường độ cao, nguy cơ chấn thương cao hơn |
Bảo trì và chăm sóc
Bảo trì đúng cách trong quá trình sử dụng hàng ngày đảm bảo máy chạy ổn định và kéo dài tuổi thọ. Tập trung vào những điểm chính sau:
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận bị mòn như mỏ hàn và vòi phun dẫn điện. Kiểm tra độ mòn, hư hỏng và thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Hiệu chỉnh hệ thống CNC thường xuyên để đảm bảo mọi thông số đều chính xác, để lồng thép được sản xuất luôn đạt tiêu chuẩn về độ chính xác.
Bôi trơn các thanh dẫn hướng và bộ phận truyền động theo lịch trình. Thêm chất bôi trơn khi cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru mà không bị dính hoặc kẹt.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ sản xuất thông minh, máy hàn lồng hoàn toàn tự động thông minh-với hiệu suất cao, xử lý chính xác cũng như các tính năng- và năng lượng-tiết kiệm vật liệu-đang dần thay thế các phương pháp xử lý cốt thép thủ công truyền thống.
